連續(xù)流分離機(jī)是目前用離心法進(jìn)行分離的理想設(shè)備，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分離，其小分離顆粒為1微米，特別對(duì)一些液固相比重差異小，固體粒徑細(xì)、含量低，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)等物料的提取、濃縮、澄清較為適用。在設(shè)備中，部分腐蝕普遍存在，應(yīng)側(cè)重從其形成機(jī)理方面加以分析，采納措施，加以克服。
 

　　正常的機(jī)器振動(dòng)是本機(jī)所允許的，機(jī)器的振動(dòng)是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安裝精度，電機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡精度，高速軸承的滾動(dòng)游隙，用戶對(duì)機(jī)器安裝的合理性，操作維護(hù)的正確性等，制造廠出廠時(shí)試車(chē)檢驗(yàn)合格后，用戶使用中出現(xiàn)了不正常的振動(dòng)，可從如下方面逐項(xiàng)檢查及處理。
 

　　(1)檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處，將壓痕，劃傷及賬物消除并用細(xì)油石精心修復(fù)，修復(fù)后可按下述方法檢查：將轉(zhuǎn)鼓放在平臺(tái)上，二端用“V”行塊墊起，將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上，并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，用百分表在主軸的外端，測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)，允許值0.15mm(應(yīng)該保證主軸與轉(zhuǎn)鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內(nèi))，如果超出該值應(yīng)用細(xì)油石條，修研轉(zhuǎn)鼓的端面，合格為止。
 

　　(2)檢查主軸是否彎曲，方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用百分表檢查各部的徑向跳動(dòng)，其值不大于0.05mm，如果超出該值并不意味著主軸已報(bào)廢，但需要將其調(diào)直，否則將引起振動(dòng)或研軸。
 

　　(3)檢查位于轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套7-10是否損壞，如果已經(jīng)嚴(yán)重磨損，用搬手11-3將其拆下，并更換新件。
 

　　(4)檢查進(jìn)液軸承座中，滑動(dòng)軸承8-3是否損壞，一般情況下，滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)鼓的軸套二者之間的間隙達(dá)1mm(測(cè)量的直徑差值)則能加劇機(jī)器的振動(dòng)，調(diào)整的方法是可將滑動(dòng)軸承取出，翻過(guò)來(lái)再裝上去，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。
 

　　連續(xù)流分離機(jī)的原理：
 

　　1、就是利用離心力把不互溶的液體在離心機(jī)中因密度不同而進(jìn)行分離。此種方法比重力分離的時(shí)間要縮短得多(常說(shuō)中的靜沉)油水分離機(jī)主要原理是根據(jù)水和油各自的密度差。
 

　　2、利用離心沉降原理分離水和油的設(shè)備。由于水和油的比重不同，在離心力的作用下會(huì)分層，在各自的層面上有導(dǎo)流孔，通過(guò)導(dǎo)流孔分別把水和油分離開(kāi)。
 

　　各種潤(rùn)滑油、燃料油的分離，果汁的澄清，維生素的提取及干洗用的溶劑、鍍鋅液、硫酸鋁溶液、焦油水混合液的回收等。